数控机床和基础制造装备是装备制造业的“工业母机”，在国防安全领域更是具有超越经济价值的战略地位。机床精度“检测+补偿”是一种提高机床加工精度低成本高效率的有效途径。数控机床领域拥有较多的“卡脖子”痛点，我校李海涛副教授团队解决了数控机床整机误差测量、滚珠丝杠滚道测量、直线导轨及滑块开档尺寸测量等领域技术难题，该成果已被我省工信厅列入近三年的“卡脖子”技术榜单。
李海涛团队以数控机床及机加零部件为服务对象，产品和服务范围覆盖机床装配前关键部位检测、装配过程中检测、装配后整机检测、加工过程检测、加工后零件检测，最终提供机床产业链成套测量解决方案。目前，产品及服务可分为四大类，数控机床整机误差检测类，如三维激光追踪双球杆测量设备及基站标定仪；数控机床功能部件测量类，如滚珠丝杠综合检查仪、直线导轨及滑块开档尺寸检测仪；数控机床在机/在线测量类，如胶辊齿形在机测量仪、热态铸管在线测量仪；零部件离线测量类，如胶辊齿形专用影像测量仪、某战机进气格栅缺陷检测仪。
团队成果目前服务于数控机床及功能部件制造商、应用商，钢厂、铸管厂及各类制造业企业，如汉江机床、太钢集团、新兴铸管、秦川机床、海德机床、蓝博机械、卓进半导体及部分军工企业及研究所，解决了企业多种技术测量难题。从产品制造过程检测、最终检测等多种环节提高产品质量及合格率，每年直接为企业节约生产成本合计超过1500万元，间接为企业创造经济价值超过2500万元。
（核稿：强涛涛 编辑：刘倩）
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